给排水工程施工操作指导,各个分项都有

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给排水工程施工操作指导,各个分项都有

admin 2020-11-11 1774


一、 施工准备

1.主要材料:

保温材料的性能。规格应符合设计要求,并且有合格证。

一般常用的材料有:岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

1. 2主要机具

1.2.1工具:钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.

1.2.2其它:钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.

1. 3作业条件

1.3.1设备及管道的强度试验,气密性试验合格;

1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢,铁锈,涂刷防腐层.

1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫,作好防潮处理。

1.3.4支承件固定就位准备;

1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪,并经过通电或试压合格;

1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.

二、 操作工艺

2.1工艺流程

保温层施工→保护层施工→油漆→防腐层的检查→保温层的检查→保护层的检查→保温工程交工验收。

2.2保温层施工

2.2.1保温固定、支承件的设置:垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环(或抱箍)其宽度为保温层厚度的2/3。钉用于固定保温层时,间隔250-350mm;用于固定金属外保护层时,间隔500-1000 mm;并使每张金属板端头不少于2个钉,采用支承圈固定金属外保护层时,每道支承圈间隔为1200-2000 mm。并使每张金属板有两道支承圈。

2.2.2管壳用于小于DN350管道保温,选用的管壳内径应与管道外径一致,施工时,张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管壳,应拆开切口部搭头内侧的防护纸,将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧,缝隙处用压敏胶带粘贴;对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎,每段管壳捆2-3道。

2.2.3板材用于平壁或大曲面设备保温,施工时,棉板应紧贴于设备外壁,曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接 ,通常采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备,可用钢带捆扎,间距为每块棉板不少于两道,拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。

2.2.4当保温层厚度超过80mm时,应分层保温,双层或多层保冷层应错缝敷设,分层捆扎。

2.2.5设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位,在整体保温时,预留一定装卸间隙,待整体保温及保护层施工完毕后,再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。

2.2.6保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重。

2.2.7管道端部或有盲板的部位应敷设保温层,并应密封。除设计指明按管束保温的管道外,其余均应单独进行保温,施工后的保温层,不得遮盖设备铭牌。如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。

2.2.8方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时,其四角角缝应作成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。

2.2.9水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线450范围内,当采用大管径的多块成型绝热制品时,保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道重中心线位置。

2.2.10保温制品的拼缝宽度,一般不得大于5mm,且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时,不仅同层应错缝,而且里外层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。

2.2.11钩钉或销钉的安装,一般采用专用钩钉、销钉。也可用ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数:侧部不应少于6个/m2,底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。

2.2.12支承件的安装,对于支承件的材质,应根据设备或管道材质确定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件。

2.2.13支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm,但不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装间距,应视保温材料松散程度而定。

2.2.14壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在加强筋板边沿上加焊弯沟。

2.2.15直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,必需采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备或管道之间,在介质温度高于2000C,及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。

2.2.16设备振动部位的保温施工:当壳体上已设有固定螺杆时,螺母上紧丝扣后点焊加固;对于设备封头固定件的安装,采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环,并应在支承环上断续焊设固定环;当设备不允许焊接时,支承环应改为抱箍型。多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。

2.2.17立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎;当卧式设备有托架时,保温层应从拖架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网、公称直径小于等于100mm、未装设固定件的垂直管道,应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

2.2.18敷设异径管的保温层时,应将保温制品加工成扇形块,并应采用环状或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。

2.2.19当弯头部位保温层无成型制品时,应将普通直管壳截断,加工敷设成虾米腰状。Dn≦70mm的管道、或因弯管半径小,不易加工成虾米腰时,可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时,可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时,应分层捆扎。

2.2.20伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定。

直管段每隔1.0∽1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴热管可直接捆扎在一起;否则,主管和伴热管之间必须设置石棉垫。在采用棉毡、垫保温层时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧。不得将加热堵塞,然后再进行保温。

3.保护层施工

3.1金属保护层

(1)金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。

(2)安装前,金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温,为加强金属板强度,可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。

(3)垂直方向保温施工:将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接,自下而上,上层板压下层板,搭接50mm。当采用销钉固定时,用木锤对准销钉将薄板打穿,去除孔边小块渣皮,套上3mm厚胶垫,用自锁紧板套入压紧(或M6螺母拧紧),当采用支撑圈、板固定时,板面重叠搭接处,尽可能对准支撑圈、板,先用¢3.6mm钻头钻孔,再用自攻螺钉M4*15紧固。

(4)水平管道的保温,可直接将金属板卷合在保温层外,按管道坡向,自下而上施工;两板环向半圆凸缘重叠,纵向搭口向下,搭接处重叠50mm。

(5)搭接处先用¢4mm(或¢3.6mm)钻头钻孔,再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定,铆或螺钉间距为150-200mm。

(6)考虑设备及管道运行受热膨胀位移,金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。

(7)在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层,必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

(8)在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。当不可避免时,应采取临时防护措施。

3.2复合保护层

(1)油毡:用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层,可直接卷铺在保温层外,垂直方向由低向高处敷设,环向搭接用沥青粘合,水平管道纵向搭缝向下,均搭接50mm,然后用镀锌铁丝或钢带扎紧,间距为200-400mm.

(2)CPU卷材:用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。可直接卷铺在保冷层外,由低处向高处敷设;管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm,可用钉书机直接钉上,缝口用CPU涂料粘住。

(3)玻璃布:以螺纹状紧缠在保温层(或油毡、CPU卷材)外,前后均搭接50mm。由低处向高处施工,布带两端及每隔3米,用镀锌铁丝或钢带捆扎。

(4)复合铝箱(牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等):可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整保温层外。接缝处用压敏胶带粘贴。

(5)玻璃布乳化沥青涂层:在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青,每道用量2-3kg/m2。一般涂刷两道,第二道须在第一道干燥后进行。

(6)玻璃钢:在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂,每道用量1-2kg/m2。

(7)玻璃钢、铝箱玻璃钢薄板:施工方法同金属保护层,但不压半圆凸缘及折线。环、纵向搭接30-50mm。搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固,接缝处宜用粘合剂密封。

2. 3抹面保护层

(1)抹面保护层的灰浆,应符合下列规定:

l 容重不得大于1000kg/m3;

l 抗压强度不得小于0.8Mpa(80kg/cm2);

l 烧失量(包括有机物和可燃物)不得12%;

l 干烧后(冷状态下)不得产生裂缝、脱壳现象;

l 不得对金属产生腐蚀。

(2)露天保温结构,不得采用抹面保护层。当必须采用时,应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层,并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。

(3)抹面保护层未硬化前,应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于50C,且最低于-30C时,应按冬季施工方案,采取防寒措施。

(4)大型设备抹面时,应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽,其深度应为5-8mm,宽度应为8-12mm。

(5)高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝,应与保温层的伸缩缝留在同一部位,缝内填充毡、棉材料。室外的高温管道,应在伸缩缝部位加金属护壳。

3. 4使用化工材料或涂层时,应向有关生产厂索取性能及使用说明书。在有防火要求时,应选用具有自熄性的涂层和嵌缝材料。

4. 5在有防火要求的场所,管道和设备外应涂防火漆二道。

4.油漆

对于玻璃布、镀锌钢板等外保护层,可根据设计或环境需要,涂刷各色油漆,用以防护或作识别标记。

5. 防腐层的检查

保温施工前,对管道和设备外壁上涂刷的防腐层,保温施工后,对保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标,均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固;有无剥落、气泡等缺陷;是否按要求做上介质色环及流向箭头,如发现有不符要求处应进行修补。

6. 保温层的检查

(1)检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得外露,其安装间距应符合设计要求,垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。

(2)检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针。检查时,应在管道周围四个相对应的点上将钢针垂直刺入,直达到管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1mm。对于水平敷设的管道,应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层,然后测量厚度,厚度允许偏差10-15℅。

(3)质量检查的取样布点为

硬式透水管重量轻,易于运输及操作。适应的温度范围广。耐侯性(抗老化)优越,使用寿命极长。抗冲击能力极强,具有优良的抗化学腐蚀能力。 集水能力极强,是其他类似产品的5至10倍。流体流动速率快,是相同直径的钢广混凝土或波纹管的2到3倍。 将集水迅速排走,避免水土流失。底部为无孔部分,利于集水迅速排出,防止二次渗漏。

:设备每50m2、管道每50m,应各抽查三处,其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。超过500 m2的同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可以增大。

(4)保温层容重的检查应现场切取试样检查,对缝毡类保温层,其安装容重允许偏差为10℅;对板、管壳类保温层为5℅。

(5)应检查管道保冷结构的端部是否防碍管道附件(如法兰、阀门等)螺栓的拆装和门盖的开启。

7. 保护层的检查

(1)保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外,应用1M长靠尺进行检查,其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm;金属保护层的允许偏差不应大于4mm。

(2)保护层外观检查,应符合下列规定:

1)抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外),表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头。

2)包缠层、金属保护层

a.不得有松脱、翻边、割缝和明显的土土凹坑。

b. 管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。

c. 金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致。

d. 金属保护层的椭圆度(长短轴之差),不得大于10mm。

e.金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

8.保温工程交工验收

保温工程竣工后,必须按有关规定进行验收。验收时应具备下列资料:绝热材料及粘结剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理化性能试验报告;抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告;设计变更和材料代用通知;隐蔽工程记录;质量检查记录;工序交接记录;保温工程交工汇总表等。

三.质量标准

1、保证项目:保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

2、 基本项目:保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。


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